低压注塑产品尺寸不稳定处理方法

  首先我们要知道低压注塑产品尺寸不稳定是由于设备控制异常、注塑工艺的不合理或不稳定、低压注塑产品设计理念不好以及物料性能有变化导致的，那么您知道除了以上说过的几个方面，还有什么问题么？问题出现了我们又该如何去解决？接下来就由小编为大家简单的从各个方面找出3个来介绍关于低压注塑产品尺寸的相关处理方法。

  1、低压注塑机的问题

低压注塑机的问题也算是十分的常见列如：螺杆转速不正常、被压调节不均、温度控制系统不正常、塑化容量不足、注射周期过小等等，相应的处理方法也简单只要：日常对螺杆进行保养发现问题及时处理、重新调整背压并进行测试、对温度控制系统进行维修、增大塑化容量、增加注射周期就可以了。

  2、模具的问题

一般情况如果是模具导致的低压注塑产品尺寸不稳定，那么原因一定就是不合理的模具尺寸、不合理的浇口尺寸、不合理的分流道尺寸、模具造成的注射周期反常导致的。处理方法为：对模具整体设计或者浇口以及分流道重新进行设计，以达到预期值，定期对模具进行维修保养。

  3、原料的问题

原料导致的低压注塑产品尺寸不稳定可能是由于：每批原料性能有变化不稳定，原料受到了污染或者潮湿导致的。小编给出的处理方法是：选择高质量的原料，并对原料进行妥善的保管，避免出现以上的情况。