低压注塑产品粘贴模腔壁后续问题处理方法

  上一章小编讲述了如何去发现低压注塑产品粘贴模腔壁并解决的问题，并找出两点提出了解决方法，今天的主题是接着上一章的内容将剩下的两点说一下。上一章我们从4个方面当中选择了低压注塑机和原材料2个方面解答，那么您知道还有两个问题是那两个吗？请接着往下看。

  1、模具问题

模具的问题主要是出在模具主流道、模具温度不适合当前注塑情况、模具型芯型腔内含有杂质锈迹、没有增加辅助脱模机构，这几个方面导致的低压注塑产品粘贴模腔壁，其问题的处理方法也比较简单只要：改善主流道增加拉料机构、抛光、增加脱模斜度和尺寸使浇口和产品一起脱模，将模具调整到一个合适的温度，对模具型芯型腔进行抛光处理，增加相应数量的辅助脱模机构如气顶。

  2、注塑工艺的问题

注塑工艺的问题就比较复杂了，小编也只能将问题简化一下然后将问题简单说出来。如果是由于注塑工艺的问题导致的低压注塑产品粘贴模腔壁，那么问题多半是由于：没有添加脱模剂或脱模剂不和格、物料供给量跟不上、注射压力和注射速度过快、注射时间过长、注射周期过短、模具问题不协调等等问题导致的，处理方法也比较简单只要：增加脱模剂或改善脱模剂、调整物料供给量、降低注射压力速度、缩短注射时间、增加注塑周期、调整上下模具温度。

  以上的问题是接着上一章的问题讲的，如还有什么不知道的可以去看看《低压注塑产品粘贴模腔壁该怎么办？》，好了能说的小编都已经说了，如还有不懂的请直接联系低压注塑厂家，他会给您提供售后服务。